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在工業(yè)當中，我們所能夠接觸到的東西，是有各種各樣的，不管是什么樣的作用，還是什么樣的優(yōu)勢，都是應有盡有，五金沖壓也是一樣，那么設計五金沖壓復合模具時應該注意的幾點事項是什么？

一、沖孔翻邊復合模具

常常采用較大的翻邊系數，導致沖孔與翻邊的直徑相差較小，使凸凹模(沖孔凹模、翻邊凸模)的壁厚較小。如果采用凸凹模在下模的倒裝結構，還會使從上模將工件推出的推件裝置布置困難。沖孔翻邊復合模具要充分考慮模具的壁厚和模具結構，特別是工件尺寸較小時，尤其應該進行相應的驗算。

二、落料折彎復合模具

落料折彎復合時，會使整個沖壓模具的結構變的非常復雜，液壓折彎機模具，在實際的生產中較少使用。

三、落料拉深復合模具

落料拉深復合模具是較常見的復合模具。復合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、壓邊裝置等位于下模的倒裝結構，其結構形式是合理的。但在模具尺寸設計時，要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm，保證拉深在落料完成后立即進行。

如果沖頭與下模的間隙適當， 則會得到較好的工件沖斷面， 總結起來調整沖頭與下模的間隙有以下作用:

1、沖裁加工的沖頭與下模之單側間隙會大大影響沖裁荷重， 剪斷功量， 斷面質量。

2、沖裁件的尺寸精度

一般的傾向是間隙約 5%以內時， 隨間隙的增大， 沖裁件的尺寸會減小， 間隙在 5% ~ 25%之間變化時， 沖裁件的尺寸變化不大，折彎機模具， 起過25%時， 工件的尺寸再度減小; 對于金屬件來講， 間隙在約 2%以下時， 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。

3、形狀復雜的沖件斷面要均整時， 凹形部分須大于其他部分的間隙。

1、必需滿足賣得貨使用和技術機能，折彎機模具生產廠家，并能便于組拆及修配。

2、必需有利于進步金屬質料的操縱率，減少質料的品種和規(guī)格，盡可能降低質料的耗損。正在允許的情況下接納多少錢低廉的質料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。焊接工件接頭的對縫尺寸是由焊件的接頭形式、焊件厚度和坡口形式決定的。

3、必需外形簡單，構造合理，以有利于簡化模具構造、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用南通辦法加工，并有利于沖壓操縱，便于組織實現機器設備化取主動化消費，以進步勞動消費率。 所謂物理清洗方法，其實主要指的是在清洗腳手架沖壓件的時候，借助力學、聲學、光學，電學及熱學等的原理，不銹鋼丸采用外來能量的作用，比如機械摩擦、超聲波洗凈、負壓、高壓沖擊等來達到去除其表面污垢的方法。

4、設計的沖壓件，數控折彎機模具，正在包管能一般使用情況下，盡量使尺寸精度等級及外表粗拙度等級要求低一些，并有利于賣得貨的互換，減少廢品、包管賣得貨量量不變。

5、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

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